景航FP1000熱模鍛精益自動化生產線成功驗收公司鍛造生產線“明珠”

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• 近日，京航FP1000熱模鍛精益自動化生產線順利驗收，成為京航鍛造生產線的“明珠”。目前生產線狀態(tài)良好，首批生產的零部件數據合格。

  京航FP1000熱模鍛精益自動化線主要負責鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件及標準件的生產，從加熱到切邊的整個鍛造過程可實現全自動化生產。該生產線由主要鍛造設備FP1000熱模鍛壓力機和125T沖床組成，配備自動送料機構、自動噴涂線、2臺90KW、1250℃高溫轉換器、6臺機器人等。原設計時間鍛造時間為17秒/件，但實際生產時間可達12-15秒/件。

  FP1000熱模鍛精益自動化生產線可確保產品質量的穩(wěn)定可靠，生產組織的連續(xù)性和流暢性，將大大增加京航產品的交貨周期自動噴涂生產線，改善生產工人的職業(yè)健康和衛(wèi)生條件，減少生產工人的工作量。減輕勞動強度，減少安全生產事故自動噴涂生產線，降低綜合生產成本。該生產線是京航探索“數字化、自動化、智能化”轉型升級的大膽嘗試，從傳統的“粗放型”軍鍛生產組織模式向“精益型”生產組織模式轉變，打造“數字化智能化”京航”

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