汽車涂裝生產(chǎn)線的具體操作主要分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個(gè)部分

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• 汽車涂裝生產(chǎn)線的工藝流程主要分為前處理、粉末涂裝、加熱固化三部分。

  主要工藝流程如下：

  1、預(yù)處理

  噴粉前必須對(duì)工件進(jìn)行表面處理、脫脂、除銹、清洗和調(diào)整。具體操作包括人工簡(jiǎn)易工序和自動(dòng)預(yù)處理工序。

  預(yù)處理所需的試劑包括：除銹劑、脫脂劑、表面調(diào)節(jié)劑、磷化劑液。

  具體操作流程為：預(yù)處理、磷化、底漆清洗干燥、干膩?zhàn)哟止?、膩?zhàn)泳?、中涂、精整?/p>

  2.粉末涂料：

  小批量一般采用手動(dòng)噴粉裝置，大批量一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。在整個(gè)噴涂過程中自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，被噴涂工件的粉末均勻，厚度一致，杜絕了噴薄、漏噴、擦掉等缺陷。

  使用設(shè)備：電池、地鏈、噴漆房、工裝設(shè)備、拋光線等。

  具體流程如下：檢查車輛獲得顏色，確定損壞程度，做好施工前的保護(hù)，拋光，清潔，脫脂，膩?zhàn)雍婵竟に?，中途底漆加?strong>自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，中途底漆清洗，底漆脫脂工藝，噴涂清漆。

  3、熱固化：

  如果是小批量單件生產(chǎn)，在進(jìn)入固化爐前注意防止與粉末接觸。如有粉化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)噴粉。烘烤過程中嚴(yán)格的工藝和溫度控制時(shí)間，注意防止因時(shí)間太短而出現(xiàn)色差、過度干燥或固化不足。

  加熱固化設(shè)備：高溫固化烘箱。

  具體流程為：加熱時(shí)拋光、清洗、檢查、調(diào)整、交貨。