許家印視察恒大汽車生產基地沖壓生產線“無人化+全天作業(yè)”

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• 近日，隨著許家印視察恒大汽車生產基地的有力視頻自動噴涂生產線，恒大汽車上海、廣州生產基地正式亮相。

  許家印視察恒大汽車生產基地沖壓車間

  沖壓車間·德國舒勒全自動沖壓生產線

  “無人+全天工作”

  打造先進的“黑光工廠”

  車身車間·全自動車身2線

  車身車間·全自動車身2線

  早在布局之初，恒大就提出要高標準、嚴要求打造新能源汽車，尤其是基地建設。此次亮相的兩大生產基地均按照工業(yè)4.0標準建設。他們有四個車間，分別用于沖壓、車身、噴漆和組裝。共組裝智能機器人2545臺。目前部分老機型暫時用于調試。

  車身車間·全自動二樓流水線

  走進基地，可以看到所有車間都配備了智能設備。比如德國舒勒自動沖壓生產線，德國KUKA和日本發(fā)那科智能設備，德國杜爾自動涂裝生產線和自動裝配線。站在基地環(huán)顧四周，目光所及之處，處處都是科技感。

  其中，自動化率100%的車身車間最具代表性。在整個車身制造過程中，幾乎不需要人工干預，相應的工序全部由機械臂和智能機器人完成。特別是車身車間，可實現(xiàn)24小時機器人自動化生產，是高端智能“黑光工廠”。

  “提速+降本”

  打造智能制造“新標桿”

  除了減少人工操作，打造高度智能化的工廠外，還大大提升了恒大的生產效率。僅以此次亮相的兩大基地為例，在先進智能制造的支持下，滿產后每分鐘可生產1輛汽車。

  涂裝車間 Ro-Dip 360°翻轉線

  涂裝車間·德國杜爾涂裝機器人

  裝配車間·德國杜爾高精度四輪定位

  有分析認為，通過全流程的智能化、精細化運作，也將保證恒馳的高品質和高合格率，從而大幅降低生產成本。按照規(guī)劃，恒大將在全球建設多個基地，堪稱智能制造的標桿。計劃3-5年總產能達到100萬輛/年。

  日前，恒大同時發(fā)布了六款車型，涵蓋所有檔次、各類乘用車。隨著兩大基地的設備安裝調試啟動，意味著恒馳的量產進入倒計時。

  “目前，新能源汽車需求逐漸擴大自動噴涂生產線，恒大加速量產正是時候。憑借高品質低成本帶來的強大競爭力，恒馳有望迅速搶占全球市場，成為世界汽車舞臺的領導者。中央，“分析師說。

  裝配車間·業(yè)界首家雙色弧光廊