先進(jìn)的生產(chǎn)工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障。徐工汽車高智能自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線,用硬核為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。徐工的實(shí)力,不負(fù)重托!
徐工汽車擁有智能化、綠色化、高端化的現(xiàn)代化涂裝生產(chǎn)線,可全面實(shí)現(xiàn)車身電泳、底漆、面漆噴涂工藝,全面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。接下來,讓我們仔細(xì)看看吧!
01 智能噴霧
徐工汽車涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝采用三涂三干涂裝體系,即底漆、中涂、面漆。自動(dòng)噴涂與手動(dòng)噴涂相結(jié)合,確保產(chǎn)品涂層具有良好的外觀、物理和化學(xué)性能。
自動(dòng)噴涂機(jī)器人采用ABB目前最高端的IRB5500壁掛式噴涂機(jī)器人,配備高性能靜電霧化轉(zhuǎn)杯,配合集中調(diào)漆系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)中、面漆的自動(dòng)噴涂。噴涂作業(yè)穩(wěn)定,效率高,涂裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。
漆膜性能檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)齊全。如色度計(jì)、多角度光澤度計(jì)、橘皮計(jì)等都是德國(guó)畢克化學(xué)品牌。各種設(shè)備的科學(xué)配合,在滿足質(zhì)量要求的同時(shí),可以保證年產(chǎn)8萬(wàn)臺(tái)。
02 綠漆
涂裝干燥室產(chǎn)生的含二甲苯有機(jī)廢氣是涂裝過程中產(chǎn)生的主要污染氣體。徐工采用儲(chǔ)能廢氣焚燒處理設(shè)備(RTO)對(duì)其進(jìn)行處理,凈化后濃度降至0.0058g/m3,凈化效率達(dá)到98%以上,廢氣燃燒成碳二氧化碳再高空排放,污染物排放率和排放濃度均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),熱回收率高達(dá)95%。
車身噴漆車間的噴漆房采用上送風(fēng)下吸風(fēng)的文丘里式噴漆房。噴漆室底部為文丘里式濕漆霧捕集系統(tǒng)噴涂設(shè)備廠家噴涂設(shè)備廠家,霧化后的水與含漆霧空氣充分混合,然后通過擋水板將含漆水與空氣分離。漆霧凈化效率達(dá)90%以上。
03 高端工藝
涂裝車間生產(chǎn)設(shè)備通過電控系統(tǒng)互聯(lián),建立車間級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。一般采用“集中監(jiān)控、分散控制”的典型模式,整個(gè)電控系統(tǒng)可分為三個(gè)層次來實(shí)現(xiàn)不同的功能。所有車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制,設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)。
PMC(Process Monitoring and Control)系統(tǒng)對(duì)車身涂裝車間的工藝、應(yīng)用、輸送鏈系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和控制,可以為用戶提供設(shè)備狀態(tài)信息和報(bào)警信息,從而提高設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率和流程,并快速檢測(cè)設(shè)備和產(chǎn)品問題。同時(shí)生成多種形式的報(bào)表,滿足生產(chǎn)和維修的要求,使產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
04 畫家
在智能化、綠色化、高端化的涂裝生產(chǎn)線上,還有一群“美容師”。在多款產(chǎn)品切換過程中,不斷調(diào)整參數(shù)優(yōu)化,進(jìn)一步縮短新產(chǎn)品量產(chǎn)周期,以“眼里不磨砂”的能量,改進(jìn)產(chǎn)品,提升品質(zhì),確保涂層過程100%實(shí)施。,提高產(chǎn)品合格率至99.8%。
產(chǎn)品的品質(zhì)不是“出類拔萃”,而是領(lǐng)先的制造基地+先進(jìn)的生產(chǎn)工藝+汽車匠心的不懈努力,共同鑄就了產(chǎn)品的“鋼骨”。
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