近日,京航FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化生產(chǎn)線順利驗(yàn)收,成為京航鍛造生產(chǎn)線的“明珠”。目前自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,生產(chǎn)線運(yùn)行良好,首批零件數(shù)據(jù)合格。
京航FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化線主要負(fù)責(zé)鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件和標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn),從加熱到修整整個(gè)鍛造過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。該生產(chǎn)線由主要鍛造設(shè)備FP1000熱模鍛壓力機(jī)和125T沖床組成,并配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴涂線、2臺90KW和1250℃高溫轉(zhuǎn)爐、6臺機(jī)器人。鍛造原設(shè)計(jì)時(shí)間為17秒/件,實(shí)際生產(chǎn)可達(dá)12-15秒/件。
FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化生產(chǎn)線可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性,生產(chǎn)組織的連續(xù)性和順暢性,這將大大提高京航產(chǎn)品的交貨周期,改善生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和衛(wèi)生條件,減少生產(chǎn)工人的勞動(dòng)力成本。勞動(dòng)強(qiáng)度大,減少安全生產(chǎn)事故自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,降低綜合生產(chǎn)成本。這條生產(chǎn)線是京航探索“數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化”轉(zhuǎn)型升級,從傳統(tǒng)的“粗放型”軍工鍛造生產(chǎn)組織模式向“精益化”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變的大膽嘗試。戰(zhàn)略目標(biāo)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
【聚焦:鍛造聯(lián)盟】中國鍛壓進(jìn)出口聯(lián)盟致力于中國鍛造企業(yè)走出去、引進(jìn)來。鍛造工藝包括自由鍛、熱模鍛、熱擠壓、溫鍛、溫?cái)D壓、冷鍛、冷擠壓、軋輥鍛造、徑向鍛造、粉末鍛造、等溫鍛造、軋制(斜軋、斜軋、楔橫軋)、軋制(擺軋、環(huán)鍛)、多向模鍛、液體模鍛、其他特殊鍛造工藝(熱等靜壓沖壓、水錘模鍛、噴鍛、電液成型、電磁成型、爆炸成型等)]
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