景航FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線成功驗收公司鍛造生產(chǎn)線“明珠”

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• 近日，京航FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線順利驗收，成為京航鍛造生產(chǎn)線的“明珠”。目前生產(chǎn)線狀態(tài)良好，首批生產(chǎn)的零部件數(shù)據(jù)合格。

  京航FP1000熱模鍛精益自動化線主要負(fù)責(zé)鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件及標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)，從加熱到切邊的整個鍛造過程可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由主要鍛造設(shè)備FP1000熱模鍛壓力機和125T沖床組成，配備自動送料機構(gòu)、自動噴涂線、2臺90KW、1250℃高溫轉(zhuǎn)換器、6臺機器人等。原設(shè)計時間鍛造時間為17秒/件，但實際生產(chǎn)時間可達(dá)12-15秒/件。

  FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線可確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)組織的連續(xù)性和流暢性，將大大增加京航產(chǎn)品的交貨周期自動噴涂生產(chǎn)線，改善生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和衛(wèi)生條件，減少生產(chǎn)工人的工作量。減輕勞動強度，減少安全生產(chǎn)事故自動噴涂生產(chǎn)線，降低綜合生產(chǎn)成本。該生產(chǎn)線是京航探索“數(shù)字化、自動化、智能化”轉(zhuǎn)型升級的大膽嘗試，從傳統(tǒng)的“粗放型”軍鍛生產(chǎn)組織模式向“精益型”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變，打造“數(shù)字化智能化”京航”

  【關(guān)注：鍛壓聯(lián)盟】中國鍛壓進(jìn)出口聯(lián)盟致力于中國鍛壓企業(yè)走出去、引進(jìn)來。鍛造工藝有自由鍛造、熱模鍛、熱擠壓、溫鍛、溫擠壓、冷鍛、冷擠壓、輥鍛、徑向鍛造、粉末鍛造、等溫鍛造、軋制（斜軋、斜軋、楔橫軋）、軋制（擺動銑、環(huán)鍛）、多向模鍛、液態(tài)模鍛、其他特種鍛造工藝（熱等靜壓、水錘模鍛、噴鍛、電液成形、電磁成形、爆炸成形等） ]