東風(fēng)本田涂裝保全系設(shè)備管理班班長胡斌(圖)

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• 湖北日報訊（記者左辰通訊員劉楊實習(xí)生劉子燕）車身“新衣”穿上僅需47秒！7月7日，在東風(fēng)本田三廠涂裝車間，20多臺形似章魚的涂裝機器人“手舞足蹈”，銀色機器“觸角”自動對車身進行噴涂涂裝。

  進入噴漆車間前自動噴涂生產(chǎn)線，要進行嚴格的“除塵”，穿防塵服。出乎記者意料的是，進入噴漆車間后，空氣中并沒有刺鼻的氣味。

  “這是因為在建廠初期就實現(xiàn)了噴涂工藝的綠色化處理?！?東風(fēng)本田漆三科安全部設(shè)備管理組組長胡斌介紹，該廠采用新型前處理薄膜鋯鹽工藝技術(shù)，實現(xiàn)了鎳類污染物的I零排放，同時還減少了90%的廢渣產(chǎn)生，減少了固體廢棄物污染物的排放。2020年，工廠獲得工信部頒發(fā)的“國家級綠色工廠”稱號。

  除了清潔和自動化生產(chǎn)過程外，工業(yè)廢水也被回收利用。廠區(qū)污水處理站變工業(yè)廢水為資源，變廢為寶。采用先進的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，將中水回用于道路噴灑、綠化灌溉、景觀用水。部分經(jīng)深度處理后返回生產(chǎn)工序。實現(xiàn)了能源的可持續(xù)發(fā)展。

  但與其他工藝車間相比自動噴涂生產(chǎn)線，涂裝車間可謂是“能源消耗大戶”，對能源進行精細化管理也極為重要。

  胡斌介紹，在智能化控制方面，涂裝車間80%的設(shè)備都可以通過無線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)設(shè)備和能源系統(tǒng)都納入監(jiān)控管理。管理人員可通過電腦查詢車間能耗狀況，并進行動態(tài)調(diào)整。設(shè)備互聯(lián)后，還可以通過預(yù)防性維護，防止搖籃中的設(shè)備故障，保證設(shè)備的開工率。

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