新聞中心
海天機電科技HTLM06多功能臥式立式模具生產(chǎn)線是公司自主研發(fā)的第三代多功能臥式立式模具生產(chǎn)線的升級版。該生產(chǎn)線采用多項海天機電專利技術,擁有完全自主知識產(chǎn)權。
經(jīng)過多年的技術升級和創(chuàng)新,該生產(chǎn)線設備穩(wěn)定性高,具有“成型精度高、循環(huán)速度快、整線性價比高、質(zhì)量可靠、投資回報率高”等優(yōu)點。最好的選擇之一。
板材生產(chǎn)
可生產(chǎn)板材:GRC(玻璃纖維增??強水泥)中空板、蒸壓陶粒混凝土板、泡沫水泥板、菱鎂板、硅鎂中空板、EPS復合輕質(zhì)墻板、聚苯乙烯顆粒水泥芯板等。
板孔類型可實現(xiàn):實心板、空心板(單排圓孔、雙排圓孔、橢圓孔、方孔)。
生產(chǎn)的各類輕質(zhì)隔墻板在保溫、抗壓、隔音、防火等方面的性能標準明顯優(yōu)于現(xiàn)行國家標準。
生產(chǎn)線布局
我們可以充分考慮客戶的生產(chǎn)車間、當?shù)貧夂?、原材料等,因地制宜改變布局和工藝?/p>
生產(chǎn)線布局和設備數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)能需求進行選擇,布局靈活。
可加裝固化窯進行固化,部分板材可一天雙班或多班生產(chǎn)。
整條生產(chǎn)線可自動循環(huán),自動化程度高,人工少。
生產(chǎn)線產(chǎn)能大,雙班生產(chǎn),年產(chǎn)量可達100萬平方米以上。
可選配自動噴油機、自動清洗機等自動化設備,提高自動化能力。
生產(chǎn)線設備介紹
01
臥式立式模具主機
設備穩(wěn)定性高:通過有限元分析和工藝手段,有效控制模車變形。
故障率低:設備不帶任何電氣元件,提高了安全性,降低了故障率。
模頭:雙層模頭,可獨立站立,可垂直放置,密封性能更高。
02
混合配料系統(tǒng)
自動配料:對水、粉料、添加劑、骨料進行自動配料,然后攪拌出料。
快速高效:雙軸雙電機漿料攪拌時間6-8分鐘。
清潔環(huán)保:攪拌機配備脈沖除塵功能,避免粉塵污染。
自動配料:可根據(jù)批次長度自動進行原料配料。
03
布機
精密布:垂直模具方向,寬口設計,變頻行走,多口布。
速度可調(diào):液壓控制閥啟閉自動噴涂生產(chǎn)線,出料速度可調(diào)。
控制簡單:設備具有遙控功能,簡單耐用。
專業(yè)設計:針對不同材質(zhì),改變部分切割細節(jié),工藝更穩(wěn)定。
04
機場擺渡車
自動控制:運行過程全自動,每個動作無需人工控制。全程PLC控制,自動定位,自動啟停。
安全可靠:特制重型軟啟動電機(慢啟動慢停),最大負載30噸。
05
固定舷外機
聯(lián)鎖控制:每個連接的動作都是聯(lián)鎖的,以避免人為錯誤。
出板量大:一次出板10張,翻板作業(yè)全部完成,可直接叉車或打包。
整體結構優(yōu)化,耐用度高,不易變形。
06
推送系統(tǒng)
自動控制:配合自動循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)模車自動進出窯,結構簡單穩(wěn)定。油缸將模車推入蒸汽養(yǎng)護窯內(nèi),窯位自動識別,無需人工控制。
07
拔管機
拔管力大:10噸拔管力,增強拔管和插管的穩(wěn)定性(區(qū)分拔管5噸和3噸),一次可拔一排。
芯管創(chuàng)新:采用外購塑料內(nèi)鋼芯管的模式。
08
駕駛
自動控制:各站運行自動控制,無縫連接。
通用性高:設計為標準化通用件,結構簡單可靠。
09
開合模機構
雙向控制:液壓開合模結構簡單穩(wěn)定,可進行開模和合模兩種動作。
同步閥控制:保證開合模同步。
10
自動噴油器(可選)
自動噴油,省力自動噴涂生產(chǎn)線,霧化效果好。
多型號可調(diào):采用機械調(diào)節(jié)方式噴涂多規(guī)格型號(100/200))。
操作方便:獨立控制,密閉空間,噴油更方便。
11
自動清洗機(選配)
創(chuàng)新:自動清洗,封閉環(huán)境,配備除塵器,節(jié)省人工。
多型號可調(diào):多規(guī)格型號(100/200))采用機械調(diào)整方式清洗。
操作方便:自動控制,可視化操作,清洗更方便。
案例展示
友情鏈接 / links