高壓涂裝施工工藝流程前處理一干燥除去一噴涂一檢查

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• 簡要介紹了相關(guān)行業(yè)的工作原理和測試方法及標準。

  什么是粉末涂料粉末涂料：用粉末涂料制成的涂料粉末涂料是一種新型的無溶劑100%固體粉末涂料。它分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料是由特種樹脂、顏填料、固化劑等助劑按一定比例混合，再經(jīng)熱擠壓、粉碎、篩分制備而成。它們在室溫下儲存穩(wěn)定。經(jīng)靜電噴涂或流化床浸漬后，經(jīng)加熱、烘烤、熔融、固化，形成光滑、光亮的永久性涂層，用于裝飾和防腐。

  特點：1、本產(chǎn)品為無毒、無溶劑、不揮發(fā)的有毒物質(zhì)，因此無污染、無火災(zāi)、無“三廢”排放等公害，完全符合環(huán)保要求。國家環(huán)境保護法。

  2、原料利用率高，噴粉可回收利用，利用率達99%以上。

  3、被涂物預(yù)處理后靜電粉末噴槍，一次性施工，無需底漆，即可獲得足夠厚度的涂膜，易于實現(xiàn)自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率高，可降低成本。

  4、涂層致密，附著力好，沖擊強度和韌性好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性和電絕緣性能。

  5、粉末涂料儲運安全方便。粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂是利用高壓靜電電暈電場原理。高壓負極接在噴槍頭上的金屬導(dǎo)流記號上，待噴工件接地形成正極，使噴槍與噴槍之間形成強靜電場。工件。當(dāng)壓縮空氣作為載氣將粉末涂料從供粉筒通過送粉管送至噴槍導(dǎo)桿時，導(dǎo)桿產(chǎn)生的電暈放電與高壓負極相連靜電粉末噴槍，在它附近產(chǎn)生密集的負電荷。, 使粉末帶負電，進入電場強度高的靜電場。在靜電力和載氣的雙重作用下，粉末均勻地飛到接地工件表面，形成一層厚而均勻的粉末層，然后加熱固化成耐久涂層。

  涂裝施工工藝前處理—干燥除濕—噴涂—檢驗—烘烤—檢驗—成品施工要求 一般粉末噴涂施工要求

  （1)為了充分發(fā)揮粉末涂料的特性，延長涂膜的使用壽命，破碎涂層表面應(yīng)進行嚴格的前處理

  (2)噴涂時，被涂物必須完全接地，以提高粉末涂料的噴涂效率。

  （3)對于表面缺陷較大的被涂物，應(yīng)涂導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整度和平整度

  (4)噴涂后需要對物件進行加熱固化。固化條件以粉體產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范為準，但必須充分保證固化溫度和時間，避免固化不充分造成質(zhì)量事故.

  （5)噴粉后立即檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，范圍小，僅部分影響?？蓪Ρ煌课锉砻孢M行裝飾。用同色粉末和丙酮稀釋修復(fù)，如果范圍大，影響表面質(zhì)量，打磨后重新噴涂或用脫漆劑去除涂層，然后重新上粉。

  （6)回收粉必須經(jīng)過篩分去除雜物，然后按一定比例與新粉混合。（7)供粉桶、噴粉室和回收系統(tǒng)應(yīng)避免污染其他不同粉體顏色，所以每次換顏色都必須清洗。

  2、美術(shù)粉末涂料施工要求：美術(shù)粉末具有外觀美觀、立體效果強、裝飾效果強等特點，但對其施工工藝要求嚴格。

  (1)噴粉時輸入氣壓不宜過高。一般控制在0.5—1.5kg/cm2為佳。氣壓過高會導(dǎo)致圖案清晰度差或有些麻點。靜電電壓也不宜太高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，附著在工件表面的粉末會反彈，出現(xiàn)麻點。流平不良等缺陷。

  (2)粉體要注意保證涂膜的厚度。一般可以控制在70-100μm之間，形成明顯的花紋和較大的花紋。涂膜薄時，花紋不明顯，花紋小，會有麻點等缺陷

  （3)固化一定要在規(guī)定的溫度和時間進行。如果溫度太低，時間太短，粉末不會形成圖案，機械性能也會因固化不完全。另外，由于藝術(shù)花紋由于粉體生產(chǎn)工藝的特殊性，重新噴涂再生粉后，花紋會變小或不明顯。因此，一般不建議使用再生粉藝術(shù)粉，使用必須經(jīng)過測試，其施工要求嚴格，但相信只要在涂裝過程中把握好以上因素，就能達到理想的滿意效果。

  

  1、遠離火源和陽光直射，應(yīng)放置在通風(fēng)良好，溫度在35°C以下的地方。

  2、避免存放在容易被水、有機溶劑、油和其他材料污染的地方。

  3、粉末涂料使用后不得隨意暴露在空氣中，應(yīng)隨時蓋好或蓋緊，避免雜物混入。

  4、避免與皮膚長期接觸。附著在皮膚上的粉末要用肥皂和水清洗，不能使用溶劑。涂裝施工現(xiàn)場和涂裝作業(yè)所用設(shè)備的安全應(yīng)良好接地，以消除靜電。

  2、避免涂布機無端放電現(xiàn)象

  3、在除塵室內(nèi)，浮塵濃度應(yīng)盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵起火爆炸的危險。