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(原標(biāo)題:以碳中和為導(dǎo)向打造“綠色食譜”,徐工多措并舉實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型)
在世界工業(yè)發(fā)展的“綠色”浪潮中,歐美等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體制定并推動了一系列以循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)為核心的“綠色經(jīng)濟(jì)”,將傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞冀?jīng)濟(jì)發(fā)展模式。 -能源,低排放之一?!熬G色”可持續(xù)發(fā)展模式。隨著我國經(jīng)濟(jì)從高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,推進(jìn)綠色發(fā)展的任務(wù)更加重要和緊迫。制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體,實(shí)現(xiàn)制造業(yè)綠色發(fā)展日益成為構(gòu)建綠色生態(tài)體系的必要組成部分。
作為中國工程機(jī)械龍頭企業(yè),徐工(旗下上市公司徐工機(jī)械,股票代碼:000425)以碳中和為導(dǎo)向,左手布局融資租賃業(yè)務(wù),加速鋰電池研發(fā)升級技術(shù)右手,布局搶占新能源汽車技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展新軌道,電動叉車、電動堆高車、電動挖掘機(jī)等均引領(lǐng)新時代,電動裝載機(jī)控制系統(tǒng)已獲得國家發(fā)明專利。
生產(chǎn)研發(fā) 降耗提質(zhì)
在全球能源緊缺、碳排放激增的形勢下,發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟(jì)已成為全球熱點(diǎn),我國已明確將發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟(jì)列為國家戰(zhàn)略。通過技術(shù)創(chuàng)新,突破關(guān)鍵綠色核心技術(shù),研發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,形成可持續(xù)發(fā)展的綠色動力,已成為工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展共識。作為工程機(jī)械行業(yè)的先行者,徐工始終致力于引領(lǐng)綠色發(fā)展,探索“美麗中國”之路。
輪式起重機(jī)作為工程機(jī)械的重要組成部分,兼具起重和道路行駛功能。它們既屬于公路車輛,也屬于非公路機(jī)械。系統(tǒng)復(fù)雜,其節(jié)能技術(shù)在國際上尚無成熟技術(shù)可供借鑒。歐美的同類企業(yè)最近幾年也進(jìn)行了充分的研究,但沒有取得系統(tǒng)性的突破。
起重機(jī)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)是節(jié)能、減排、環(huán)保的必然要求,也是起重機(jī)技術(shù)發(fā)展的必然方向。徐工重工圍繞起重機(jī)液壓和機(jī)械兩大核心動力傳動鏈開展全球能效研究。針對高效液壓系統(tǒng)動態(tài)轉(zhuǎn)速低、剛度低、發(fā)動機(jī)難以實(shí)現(xiàn)全工況高效行駛等行業(yè)問題,依托“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新機(jī)型,攻克能量回收再利用、液壓系統(tǒng)節(jié)能、發(fā)動機(jī)節(jié)能等關(guān)鍵技術(shù),自主研發(fā)高性能二次部件等核心部件,實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)的系統(tǒng)創(chuàng)新突破和應(yīng)用。在起重機(jī)械-液力耦合能量回收技術(shù)、壓力-流量智能復(fù)合控制節(jié)能液壓系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)工況感知節(jié)能控制技術(shù)三大關(guān)鍵技術(shù)方面取得突破和領(lǐng)先。
數(shù)據(jù)顯示,在過去很長一段時間內(nèi),我國發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、液壓元件等關(guān)鍵零部件的進(jìn)口成本占制造成本的比重超過40%,行業(yè)利潤的近70%是被外國投資者占領(lǐng)。工程機(jī)械行業(yè)受害于高端核心零部件產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱,可謂“如鯁在喉”。2018年5月10日,CCTV2《經(jīng)濟(jì)半小時》報(bào)道:“突破神經(jīng)噴涂生產(chǎn)線定制,徐工起重機(jī)自主創(chuàng)新改變中國裝備制造命運(yùn)”。節(jié)目一經(jīng)播出,就在國內(nèi)外引起巨大反響。
徐工依靠自主創(chuàng)新提振消費(fèi)者對“中國制造”的信心噴涂生產(chǎn)線定制,提升“中國制造”的國際競爭力,牢牢掌握國際技術(shù)話語權(quán)。近年來,XCT75沿著“一帶一路”路徑,參與了阿塞拜疆達(dá)爾-阿利耶夫文化中心的建設(shè)。XCT75憑借其液壓系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)和行車節(jié)能技術(shù),表現(xiàn)出優(yōu)異的節(jié)油效果。根據(jù)用戶反饋,每個月都可以節(jié)能。節(jié)油近300L,提升效率提升30%以上。
生產(chǎn)管理節(jié)能減排
國家級“綠色工廠”長什么樣?走近徐工高端液壓元件生產(chǎn)制造基地,映入眼簾的就是這樣一幅畫面。白色的廠房隱藏在花草樹木之中?!盎ㄔ趶S里,廠在林里?!?“花園工廠”。大家點(diǎn)贊的背后是徐工液壓綠色發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變:超億元的安全、節(jié)能、環(huán)保投資,持續(xù)打造高端智能產(chǎn)業(yè)鏈,提升資源能源利用效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增產(chǎn)不增污染……真正屬于徐工液壓的“綠色”,藏在廠區(qū),
“對于徐工來說,如何通過產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化和生產(chǎn)制造的數(shù)字化,真正打造高端、高可靠性的智能產(chǎn)品,為客戶提供全生命周期的數(shù)字化服務(wù),最關(guān)鍵的就是數(shù)字化科技融入這些重點(diǎn)領(lǐng)域,夯實(shí)智能制造基礎(chǔ),進(jìn)一步邁向智能制造發(fā)展的更高階段。徐工董事長王民在世界智能制造大會上感慨地說。對于徐工核心零部件而言,發(fā)展智能制造不僅符合高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求,也是徐工液壓實(shí)現(xiàn)綠色制造的必然選擇,
2016年,徐工液壓在行業(yè)內(nèi)率先引進(jìn)3條全自動連續(xù)噴涂生產(chǎn)線。其中,一條采用懸鏈線輸送系統(tǒng),是國內(nèi)第一條機(jī)械手自動噴涂生產(chǎn)線,每天可節(jié)省4名涂裝人員,提高涂料利用率15%。還有垂直地面輸送鏈系統(tǒng)和更靈活的節(jié)奏管理方式,可以噴涂超長、超大噸位的產(chǎn)品。設(shè)備的能效和智能化水平處于行業(yè)前列。
“我們的管理人員在電子平臺下達(dá)生產(chǎn)訂單,可以遠(yuǎn)程指揮數(shù)控機(jī)床加工,生產(chǎn)完成后,指揮機(jī)器人將產(chǎn)品運(yùn)送到AGV小車上,送到倉庫……”展示在徐工高端液壓閥體柔性智能制造單元區(qū)內(nèi),經(jīng)過現(xiàn)場人員演示,機(jī)器人自動上下料、移動AGV小車、多品種小批量快速交付定制產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)。
據(jù)徐工介紹,MES不僅貫穿公司的數(shù)字化研發(fā)、智能生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造,還實(shí)現(xiàn)了個性化定制、準(zhǔn)時化配送和精益化提升。生產(chǎn)效率提高32.5%,萬元產(chǎn)值能耗降低22.2%,企業(yè)運(yùn)營成本降低34.3%,研發(fā)周期縮短42.3%,產(chǎn)品不良率降低33.3% %... 當(dāng)一系列營收指標(biāo)擺在我們面前時,數(shù)字化工廠的目標(biāo)也越來越近了。
同時,徐工液壓質(zhì)量數(shù)據(jù)通過SPC系統(tǒng)采集產(chǎn)品實(shí)時數(shù)據(jù);采用二維碼和RFID技術(shù)識別物料,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的有效追溯和分析;采用視頻、數(shù)據(jù)驅(qū)動、語音控制、綜合集成通過現(xiàn)場傳感器實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況;通過現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)采集,對生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、工藝等參數(shù)進(jìn)行集中分析和應(yīng)用;建設(shè)PCC生產(chǎn)過程控制中心,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理……真正做到“謀略,決勝千里”。
前瞻性研發(fā)綠色產(chǎn)品
過去,有些產(chǎn)品在傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)階段很少或根本沒有考慮“綠色”,往往導(dǎo)致設(shè)計(jì)后產(chǎn)品生命周期的各個階段都消耗大量的能源和大量的廢物排放,這帶來了難以管理的問題。. 徐工認(rèn)識到綠色設(shè)計(jì)是綠色制造的基礎(chǔ),因此始終秉承“綠色環(huán)?!钡脑O(shè)計(jì)理念,不斷提高綠色研發(fā)投入比例,將“綠色環(huán)保”作為技術(shù)攻關(guān)的主要方向,在設(shè)計(jì)過程中不僅注重產(chǎn)品。在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下,最大程度滿足循環(huán)發(fā)展的要求,在核心技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新突破。徐工通過系統(tǒng)論證和反復(fù)研究,開發(fā)出節(jié)能產(chǎn)品,特別是在動力傳動優(yōu)化和液壓系統(tǒng)匹配方面。
為使產(chǎn)品符合環(huán)保要求,必須對供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)提出明確要求,加強(qiáng)管理。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選型階段,推薦在綠色管理方面表現(xiàn)突出的優(yōu)秀供應(yīng)商參與新產(chǎn)品的研發(fā)和試產(chǎn),為供應(yīng)商提供可回收的設(shè)計(jì)方案,推薦無污染材料生產(chǎn)過程中環(huán)境和危害人體健康。加工技術(shù)。在產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)階段,通過細(xì)分零件制造、原材料整合、廢料回收、可拆卸結(jié)構(gòu)等措施,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的綠色控制。
在流程制造中,要求供應(yīng)商實(shí)施綠色流程,以減少生產(chǎn)過程中的污染和能源消耗。以新材料為例,徐工抵制含“苯”涂料,嚴(yán)格控制重金屬,尤其是鉛、汞、鎘、六價鉻的含量,完全符合歐盟Rohs標(biāo)準(zhǔn)。目前,徐工要求所有供應(yīng)商使用溶劑含量極低的電泳涂料,粉末噴涂工藝可實(shí)現(xiàn)涂料95%的循環(huán)利用、空氣零污染、污水零沉淀。
加強(qiáng)環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)。徐工緊跟排放標(biāo)準(zhǔn)升級步伐,更加注重綠色回報(bào),提升價值。在研發(fā)設(shè)計(jì)過程中,深度融入工程應(yīng)用和用戶需求,以技術(shù)為先導(dǎo),在原有機(jī)型的基礎(chǔ)上,不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),將動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、整機(jī)結(jié)構(gòu)件調(diào)整升級。市場反饋深入研究,推出質(zhì)量更可靠、新技術(shù)含量更豐富、節(jié)能減排的新設(shè)備,滿足全球用戶追求更可靠、更高效、更低使用成本的期望,
據(jù)悉,徐工專門研發(fā)了起重機(jī)專用渦輪增壓進(jìn)氣系統(tǒng),并對發(fā)動機(jī)噴油控制邏輯進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。綜合工況油耗降低12%以上,爬坡能力提升至45%。全國最大的徐工混凝土示范基地,采用新一代節(jié)能環(huán)保混凝土機(jī)械產(chǎn)品,采用GPS云調(diào)度、ERP智能生產(chǎn)管理等領(lǐng)先技術(shù),全面實(shí)現(xiàn)物料全回收,粉塵、噪音、零排放、廢物和污水。
LNG裝載機(jī)由清潔能源LNG提供動力。LNG幾乎不含硫、粉塵等有害物質(zhì)。燃燒后的顆粒物排放量比柴油機(jī)少5??0%-70%。一臺5噸的LNG裝載機(jī)工作8小時。可比 相同規(guī)格的柴油裝載機(jī)可減少 150Kg 的 CO2 排放量。由于LNG燃燒完全,無積碳,無爆震,可有效減少零件磨損,延長發(fā)動機(jī)壽命,將生產(chǎn)材料的資源消耗降至最低,實(shí)現(xiàn)價值最大化。通過分析用戶的實(shí)際使用數(shù)據(jù),LNG技術(shù)可以使徐工裝載機(jī)比配備柴油機(jī)的設(shè)備節(jié)省30%的用戶成本,在某些地區(qū)甚至高達(dá)42.8%,大大降低了客戶的使用成本。.
今年5月底,徐工青山新能源制造基地正式落地。該基地由徐工與青山實(shí)業(yè)共建,總投資55億元,占地1000畝。一期計(jì)劃年產(chǎn)10000輛整車和30000套車身總成,有助于打破行業(yè)同質(zhì)化競爭。模式,壯大徐工在新能源產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。基地主要從事新能源汽車、動力電池(電芯、電池組)、電機(jī)電控系統(tǒng)等零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。經(jīng)過多年的精耕細(xì)作,徐工已開發(fā)出20多種新能源產(chǎn)品,擁有100多項(xiàng)發(fā)明專利和核心技術(shù)。純電動物流車、灑水車等已出口發(fā)達(dá)國家。態(tài)度引領(lǐng)國內(nèi)新能源重卡行業(yè)發(fā)展。
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