◎認(rèn)識(shí)皇帝(ID:znfinance)|一帆
彎道超車,這場(chǎng)21世紀(jì)中國(guó)汽車制造革命的帷幕正在徐徐拉開。
縱觀全球汽車產(chǎn)業(yè)變遷史,任何不經(jīng)意的創(chuàng)新都會(huì)改變整個(gè)產(chǎn)業(yè)的走向——汽車制造重心轉(zhuǎn)移,帶來(lái)全產(chǎn)業(yè)鏈的大遷移。
110年前,50歲的亨利福特將制造工藝拆解到7882種,實(shí)現(xiàn)了汽車裝配線的生產(chǎn),將裝配時(shí)間從12小時(shí)縮短到24秒,讓汽車制造從車間進(jìn)化為工廠模型。
于是,汽車走進(jìn)了億萬(wàn)大眾家庭,全球汽車制造中心也從歐洲轉(zhuǎn)移到了美國(guó)。美國(guó)由此在汽車、鋼鐵、鐵路等制造業(yè)基礎(chǔ)上崛起,綜合國(guó)力超越英國(guó),贏得世界。
88 年前,40 歲的 Kiichiro Toyoda 開發(fā)了一款體積小巧、動(dòng)力強(qiáng)勁的 3389 cc 6 缸直列發(fā)動(dòng)機(jī)。此后,他陸續(xù)推出了一系列豐田汽車。他用精益生產(chǎn)模式降低汽車油耗,使豐田逐漸成為全球銷量之王。
1970年代和1980年代,隨著豐田、三菱、松下等制造業(yè)的興起,日本的GDP總量幾乎與美國(guó)持平。哈佛學(xué)者傅高義驚呼“日本第一”。
中國(guó)汽車工業(yè)起步較晚,但幾代人的辛勤耕耘,傳承了下來(lái)。
35年前,75歲的中國(guó)汽車之父饒斌回到吉林長(zhǎng)春一汽,發(fā)表了他最后一次感人的演講:“我太老了,不能和大家一起開始第三次創(chuàng)業(yè)。但是,我我愿意躺在地上,把它變成一座橋,讓大家走在我的身上,齊心協(xié)力造車,實(shí)現(xiàn)幾代中國(guó)汽車人的汽車夢(mèng)!”
中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次創(chuàng)業(yè)浪潮。
如今,國(guó)有、合資、民營(yíng)、自主等汽車品牌和新能源汽車正大踏步前進(jìn),正在搶占全球汽車制造業(yè)的高地。與此同時(shí),新能源、數(shù)字化、自動(dòng)化等科技浪潮也在沖擊汽車行業(yè)。
每一代人都有一代人的使命,一代人有著一代人的榮耀和夢(mèng)想。
那些汽車英雄看似不起眼的工藝創(chuàng)新,卻改變了汽車進(jìn)化史。
今天,普通的工程師和一線工人都在用數(shù)字化的方式來(lái)創(chuàng)新汽車的生產(chǎn)方式。
油漆車間工程師的探索
2021年2月23日,成都涂裝車間高級(jí)工程師崔光明和工人們終于感到平靜了。
辦公室里的紙不見了,工人填寫Excel表格不再需要兩個(gè)多小時(shí),環(huán)保檢查人員不再需要奔波流汗,噪音中的通訊電話也減少了。
這幾年,車間里的藍(lán)領(lǐng)們辛苦忙碌。他們彎腰檢查車身的膜厚、顏色、罐體PH、溫度等工藝參數(shù),同時(shí)拿著紙質(zhì)記錄,定期向汽車流水線相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
這種方法存在反饋慢、容易遺忘、無(wú)法充分利用數(shù)據(jù)價(jià)值等問(wèn)題。參數(shù)異常還可能導(dǎo)致車身漆面質(zhì)量出現(xiàn)較大波動(dòng),工人苦惱萬(wàn)分。
崔光明是一名擁有10年以上工作經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,主要負(fù)責(zé)涂裝車間的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)體系和設(shè)備管理。
他對(duì)數(shù)字化更感興趣,通常喜歡研究新事物和新技術(shù)。之前比較注重獨(dú)立系統(tǒng)開發(fā),主要是使用Python、JS、Java等語(yǔ)言開發(fā)數(shù)字智能系統(tǒng),后來(lái)發(fā)現(xiàn)隨著數(shù)字化需求的增加,全代碼開發(fā)需要大量的精力和更長(zhǎng)的周期,這讓他很惱火。
“我第一次發(fā)現(xiàn),數(shù)字應(yīng)用也可以通過(guò)拖放來(lái)開發(fā)?!?2021年五一期間,一次偶然的機(jī)會(huì),他在瀏覽釘釘易達(dá)群時(shí)驚喜地發(fā)現(xiàn),低代碼不僅可以快速滿足數(shù)字化的需求,還可以節(jié)省大量精力研究其他業(yè)務(wù)。
崔光明立即行動(dòng),通過(guò)釘釘易達(dá)建立了新的數(shù)字系統(tǒng)。例如,實(shí)驗(yàn)室和工藝參數(shù)管理應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了在線油漆質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)和罐參數(shù)。巡檢人員可以用手機(jī)通過(guò)異常參數(shù)的處理及時(shí)通知負(fù)責(zé)人和上級(jí)。收到各級(jí)釘釘信息后 能夠及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)解決方案。
例如,在安全管理應(yīng)用中,現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以通過(guò)手機(jī)填寫安全檢查問(wèn)題,及時(shí)將相關(guān)安全隱患推送到負(fù)責(zé)人手機(jī)上。相關(guān)安全隱患整改完成后,車間工作人員將拍照上傳手機(jī)端隱患整改情況。無(wú)需反復(fù)填寫Word或來(lái)回?fù)艽螂娫?,工作效率大大提高?/p>
2021年5月,崔光明利用釘釘億達(dá)為涂裝車間開發(fā)數(shù)字化應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了安全、質(zhì)量、效率、工藝、生產(chǎn)、防疫等九大領(lǐng)域30余項(xiàng)核心業(yè)務(wù)的數(shù)字化遷移。
另一個(gè)困擾崔光明的大問(wèn)題是工廠的節(jié)能環(huán)保。而這取決于涂裝車間的環(huán)保水平。涂裝生產(chǎn)線的廢水、廢氣和廢棄物排放量占整個(gè)汽車制造過(guò)程的90%。
不過(guò)畫作坊的面積很大。工人走一圈需要一個(gè)多小時(shí),僅排放口就有20多個(gè)。
中國(guó)對(duì)VOC涂料尾氣排放實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)的控制。以往工作量很大,只能依靠人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查。工人們?cè)趤?lái)回奔跑時(shí)經(jīng)常大汗淋漓。
如何解決這個(gè)難題?
崔光明通過(guò)自主研發(fā)的中間服務(wù)器將傳感器的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳到釘釘。無(wú)論是環(huán)境管理員還是普通工人,都可以通過(guò)釘釘看到變化的數(shù)據(jù)。
如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的80%,釘釘會(huì)自動(dòng)向設(shè)備負(fù)責(zé)人和環(huán)保負(fù)責(zé)人推送報(bào)警,提前排查解決問(wèn)題。
以各車間問(wèn)題為驅(qū)動(dòng),崔光明和工人們想方設(shè)法通過(guò)二維碼等方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線化,借助傳感器打通生產(chǎn)、質(zhì)量管理、環(huán)保等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù).
涂裝車間根據(jù)生產(chǎn)管理要求,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)字化、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在線化。
基于釘釘?shù)痛a開發(fā)的安全管理系統(tǒng)
摧毀工廠的“孤島和煙囪”
崔光明在涂裝車間的數(shù)字化探索引起了工人的強(qiáng)烈反響,公司車間的工程師和工人自發(fā)地向他請(qǐng)教。
公司擁有汽車全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)車間,日產(chǎn)汽車2000輛自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,員工6000余人。
信息流最密集的地方是生產(chǎn)車間的調(diào)度崗——這是車間的心臟。
汽車調(diào)度站與車后的巨大車間相連。流水線上的所有車間和工人只有在實(shí)時(shí)獲取準(zhǔn)確信息后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
忙碌的車間領(lǐng)導(dǎo)需要了解每天的生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度,以及每個(gè)部件的生產(chǎn)質(zhì)量,以便實(shí)時(shí)做出調(diào)整。調(diào)度中心的工人需要進(jìn)入公司系統(tǒng)查看數(shù)據(jù),然后口頭反饋給各車間負(fù)責(zé)人。
同時(shí),每?jī)尚r(shí)調(diào)度中心也需要實(shí)時(shí)了解各個(gè)車間的生產(chǎn)進(jìn)度和品控狀態(tài),從而對(duì)整條流水線的車間進(jìn)行調(diào)整調(diào)度,但都是手動(dòng)輸入電腦的Excel 系統(tǒng)。
按照這種信息溝通方式,每個(gè)生產(chǎn)車間的負(fù)責(zé)人都要花幾個(gè)小時(shí)來(lái)回打電話溝通。
汽車制造是一個(gè)高精度的流水線制造過(guò)程,需要不同車間的協(xié)調(diào)配合。
“流水線上不同車間通過(guò)電話反復(fù)溝通,本質(zhì)是汽車數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和交互。” 崔光明犀利地說(shuō),流水線上有數(shù)百人關(guān)心實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況,但這些人每天都需要與那個(gè)人溝通。兩個(gè)人的溝通效率很低,調(diào)度中心的工作人員的工作量也特別大。
人工文字輸入電腦,不同管理信息系統(tǒng)之間來(lái)回切換,信息紙質(zhì)傳輸……每一個(gè)信息系統(tǒng)都是一座孤島,一座煙囪。
崔光明感嘆,管理人員需要通過(guò)不同的入口和場(chǎng)所進(jìn)入審批,而管理人員尤其需要花費(fèi)大量時(shí)間尋找系統(tǒng)入口。
這些系統(tǒng)不兼容、響應(yīng)緩慢且維護(hù)成本高。他們站在公司里,就像孤立的“煙囪”和“孤島”。
為什么不拆除這些煙囪和島嶼?這種聲音在一線工程師和工人的心中越來(lái)越強(qiáng)烈。
“億達(dá)可以為我這種長(zhǎng)期在制造領(lǐng)域工作,熱愛(ài)數(shù)字化的商務(wù)人士節(jié)省大量的開發(fā)時(shí)間,讓我有精力去思考如何構(gòu)建一些更復(fù)雜的數(shù)字化應(yīng)用,滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需求,從而助力數(shù)字化車間的建設(shè),進(jìn)一步提高效率,降低成本?!?崔光明指出。
如今,6名一線工程師和工人自發(fā)組成了一個(gè)虛擬的“數(shù)字團(tuán)隊(duì)”。通過(guò)釘釘?shù)臄?shù)字化改造,各車間在手機(jī)釘釘APP上實(shí)時(shí)填寫生產(chǎn)數(shù)據(jù),所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在釘釘端。人開。
崔光明通過(guò)對(duì)汽車制造各個(gè)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)調(diào)研發(fā)現(xiàn),使用釘釘?shù)痛a開發(fā)不僅可以實(shí)現(xiàn)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)字化,還可以通過(guò)組織數(shù)字化的整合,讓企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理更加高效。和業(yè)務(wù)數(shù)字化。
“比如,質(zhì)量管理可以與質(zhì)保部門統(tǒng)一,安全管理可以與安全部門對(duì)接,”崔光明說(shuō)。“數(shù)字化并不難,你不需要知道很多編程技巧,它來(lái)自場(chǎng)景,服務(wù)于核心業(yè)務(wù)?!?/p>
成都涂裝車間高級(jí)工程師崔光明
一線員工為什么選擇釘釘?
數(shù)字化是這個(gè)時(shí)代最大的確定性,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為(以下簡(jiǎn)稱“一汽-大眾”)的共識(shí)。
如今,一汽-大眾近500人在釘釘上使用易達(dá)進(jìn)行低代碼開發(fā),90%以上的一線業(yè)務(wù)人員。
“公司現(xiàn)在已經(jīng)形成了全體員工的低碼熱潮。” 釘釘項(xiàng)目經(jīng)理張文博嘆了口氣。讓他們沒(méi)想到的是,在沒(méi)有大力推廣的情況下,業(yè)務(wù)部門會(huì)主動(dòng)嘗試這個(gè)新工具。通過(guò)口耳相傳,越來(lái)越多的業(yè)務(wù)部門開始使用低代碼。
據(jù)張文博介紹,近年來(lái)業(yè)務(wù)部門的數(shù)字化需求激增,但I(xiàn)T資源有限,且大多投入大型業(yè)務(wù)系統(tǒng),難以滿足每一個(gè)分散、個(gè)性化的數(shù)字化需求。
我意識(shí)到低代碼開發(fā)可以為數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)巨大價(jià)值,并開始對(duì)低代碼平臺(tái)進(jìn)行研究。2021年初,管理服務(wù)部在改造IT服務(wù)管理門戶時(shí),發(fā)現(xiàn)釘釘有適合它的低代碼開發(fā)工具。將此工具引入公司并向所有員工開放。
已建立的數(shù)字化專家機(jī)制,從各業(yè)務(wù)部門中選拔部分人員成為數(shù)字化專家,負(fù)責(zé)收集業(yè)務(wù)部門的產(chǎn)線需求,評(píng)估數(shù)字化實(shí)施路徑。他們之間形成了一個(gè)虛擬組織“數(shù)字工作室”。
目前,在一汽-大眾,低代碼開發(fā)正處于蓬勃發(fā)展的狀態(tài)。業(yè)務(wù)部開發(fā)了很多小應(yīng)用,包括出差審批、安全操作、巡檢、備件管理等。
長(zhǎng)春工廠某維修工程師通過(guò)釘釘?shù)痛a實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化維修功能,讓備件、設(shè)備維修等信息在手機(jī)上實(shí)時(shí)掌握,同時(shí)解決了以往自研APP常見的移動(dòng)端兼容性問(wèn)題。
“低代碼開發(fā)與學(xué)歷無(wú)關(guān),無(wú)論是工程師、一線工人,還是剛從技校畢業(yè)的學(xué)生,??都可以使用低代碼開發(fā)。” 張文博嘆了口氣。
在廣東肇慶市數(shù)千人的大型工廠中,只有CIO羅尋恒懂代碼,他的6人團(tuán)隊(duì)全是修士。更令人驚訝的是,他們“中央數(shù)字大腦”的主要操作者是一名年輕的文科學(xué)生。
一汽-大眾500人為何選擇擁抱釘釘?
宏圖創(chuàng)始人葉章超曾直言,其他軟件是一次性交易,一筆交易?!拔覀兒歪斸斒呛献骰锇椤!?/p>
“為什么釘釘在制造業(yè)有滲透力?我認(rèn)為最核心的原因是制造業(yè)缺乏數(shù)字化。所以不是我們推動(dòng)了制造業(yè)的數(shù)字化,而是制造業(yè)的數(shù)字化發(fā)展了釘釘?!?/p>
釘釘總裁葉軍走訪了數(shù)十家大中型企業(yè)。這樣的“下沉”讓葉君想多了:
“當(dāng)企業(yè)數(shù)字化深入到核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)時(shí),企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)可以充分流動(dòng),數(shù)據(jù)同頻使用,為千行百業(yè)降本增效?!?/p>
釘釘提出組織與業(yè)務(wù)“兩個(gè)數(shù)字化”。人是企業(yè)的根本,組織和業(yè)務(wù)是支撐企業(yè)或單位的兩大支柱。
如今,釘釘打通了更多的基礎(chǔ)能力和高頻場(chǎng)景,打造了全新的應(yīng)用形態(tài)——“酷應(yīng)用”,讓應(yīng)用在IM等高頻場(chǎng)景中流動(dòng),改變軟件交付和應(yīng)用的方式,改變應(yīng)用程序 使用這種方式使應(yīng)用程序“活”起來(lái)。
基于釘釘?shù)痛a開發(fā)的安全管理系統(tǒng)
數(shù)字化“汽車夢(mèng)”突破
每一代人都有一代人的使命,一代人有著一代人的榮耀和夢(mèng)想。
崔光明,80后,一直都有自己的汽車夢(mèng)。
他從小就喜歡汽車,熱衷于汽車結(jié)構(gòu)的研究。他在大學(xué)期間學(xué)習(xí)了機(jī)械設(shè)計(jì)、制造和自動(dòng)化。2012年從重慶大學(xué)碩士畢業(yè)后,他如愿進(jìn)入了這份工作。
崔光明在從事汽車制造設(shè)備管理和生產(chǎn)管理的10多年里,逐漸意識(shí)到數(shù)字化的重要性。
當(dāng)然,前面提到的亨利·福特、豐田喜一郎、馬斯克等人在汽車領(lǐng)域不斷創(chuàng)新和進(jìn)步的故事,他當(dāng)然耳熟能詳。
他也知道,中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)目前正在走向數(shù)字化,未來(lái)將實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化。
崔光明有自己的三步數(shù)字化藍(lán)圖和步驟:第一步是從車間自下而上實(shí)現(xiàn)單個(gè)業(yè)務(wù)的數(shù)字化;第二步,實(shí)現(xiàn)公司全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化;第三步,實(shí)現(xiàn)汽車制造上下游合作,打通合作伙伴、供應(yīng)商等產(chǎn)業(yè)鏈全流程。
他和“數(shù)碼工作室”的同事們正在做更多的探索和突破。
如今,一群普通的一線工人正在使用釘釘將業(yè)務(wù)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)汽車生產(chǎn)、制造和供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化飛躍。一汽-大眾的普通工人正在以數(shù)字化的方式追逐汽車夢(mèng)想。
過(guò)去,汽車行業(yè)的創(chuàng)新主要由精英主導(dǎo)。今天,工人們站在釘釘?shù)募绨蛏?,踏上了汽車?shù)字化創(chuàng)新的浪潮。
注:數(shù)據(jù)來(lái)自公開披露,不構(gòu)成任何投資建議。投資有風(fēng)險(xiǎn),入市需謹(jǐn)慎。
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