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粉末涂料是由固體樹脂、顏料、填料和添加劑組成的固體粉末涂料,多用于防腐施工。
與普通溶劑型涂料和水性涂料相比,粉末涂料具有不同的分散介質(zhì)。
溶劑型涂料的分散介質(zhì)為有機溶劑,水性涂料的分散介質(zhì)為水,粉末涂料的分散介質(zhì)為空氣。
由于粉末涂料基本不含有機溶劑,屬于環(huán)保涂料,在環(huán)保領(lǐng)域得到大力推廣。
粉末涂料除了具有環(huán)保特性外,還具有可重復(fù)使用、綜合利用率高等優(yōu)點。
粉末涂料通常通過靜電噴涂來構(gòu)造。靜電噴涂的原理是利用高壓靜電電暈電場將高壓負(fù)極連接到噴槍頭上的金屬導(dǎo)流標(biāo)記上,待噴涂工件接地形成正極. 形成強大的靜電場。
當(dāng)壓縮空氣作為載氣將粉末涂料從供粉筒通過送粉管送至噴槍導(dǎo)桿時,導(dǎo)桿產(chǎn)生的電暈放電與高壓負(fù)極相連,在它附近產(chǎn)生密集的負(fù)電荷。,使粉末帶負(fù)電,進入電場強度高的靜電場。在靜電力和載氣的雙重作用下,粉末均勻地飛到接地工件表面,形成一層厚而均勻的粉末層,然后加熱固化成耐久涂層。
好的粉末涂料易噴涂,噴1-3槍即可覆蓋基材,二次回收粉末少,工作效率高。
較差的粉末涂料不易粉化,噴3-5槍即可覆蓋基材。二次回收粉過多,工作效率低。通過回收再造,好的粉末涂料綜合利用率可達(dá)99%。
粉末噴涂,絕不能忽視一次性粉末噴涂率的重要性。粉末涂料的涂粉率一般是指粉末涂料的覆蓋率。在保證粉末涂膜外觀和力學(xué)性能的前提下,單位型材所消耗的粉末涂料量,即生產(chǎn)成本問題。因此,粉末涂料的成粉率是一個非常重要的因素,是一個由多種因素決定的技術(shù)指標(biāo)。
那么如何才能提高粉末涂裝率呢?
01.控制粉末涂料的粒度分布,越窄越好
由于粉末涂料的粒徑與帶電量有關(guān)靜電粉末噴槍,因此粒徑越大,帶電量越大。如果粉末涂料的粒徑分布不均勻,較大的粒徑會先到達(dá)被噴涂物體的表面,然后會出現(xiàn)較小的粒徑。后者到達(dá)或達(dá)不到,降低了一次性上粉率,容易出現(xiàn)漆膜外觀問題。
因此,需要將粉末涂料的粒徑控制在一定范圍內(nèi),既不能太大也不能太小。每個企業(yè)都會根據(jù)下游客戶的需求制定自己的標(biāo)準(zhǔn)。一般粒徑為40-50μm左右。
02.增加樹脂含量
在粉末涂料的成分中,樹脂是高分子化合物,其介電常數(shù)最高,顏填料的介電常數(shù)較低。如果高介電常數(shù)粉末涂料中的物質(zhì)較多,噴涂時一次出粉率會提高,但同時成本也會增加,涂料公司需要根據(jù)需要配置樹脂含量以滿足客戶的需求。
03.合理選用顏填料
顏填料的細(xì)度和分散性與粉化率有很大關(guān)系。顏料和填料細(xì)度均勻,分散性好,可提高一次粉施率。
04.不可或缺的導(dǎo)電助劑
導(dǎo)電助劑可以使粉體顆粒攜帶更多的電荷,所以在配方設(shè)計中需要注意導(dǎo)電助劑的添加。尤其是凹槽死角等部位,由于法拉第效應(yīng)電源線較弱,帶電較多的粉末顆??梢酝ㄟ^自身的動力到達(dá)工件表面,從而提高這些部位的上粉率。
05.噴涂工藝條件
由于南北氣候不同靜電粉末噴槍,冬夏溫濕度特性不同,上粉率或多或少都會受到影響。因此,需要設(shè)計一個比較穩(wěn)定的溫度和濕度,比較干凈的噴涂環(huán)境,比較穩(wěn)定的電壓,比較合適的噴涂間距,適當(dāng)?shù)臍鈮?,良好的工件接地等?/p>
06.合適的噴槍
一次裝粉率與噴槍類型、工藝參數(shù)、工件形狀和噴涂方法有關(guān)。很多公司只關(guān)注噴槍的最大出粉量。事實上,壓縮空氣輸出量和空氣壓力增加,粉末輸出量可以增加。
但是,高壓靜電發(fā)生器能不能帶這么多粉末,是個問題。
在噴槍的情況下,致密的粉末會阻塞彼此的充電路徑,留下的粉末沒有或只有很少的電荷。
從噴涂過程的角度來看,當(dāng)涂層表面達(dá)到靜電平衡時,從后面來的粉末顆粒與涂層表面的顆粒會相互排斥,甚至通過相反的電離運動脫落,并被回收。由回收設(shè)備。
因此,出粉量應(yīng)根據(jù)噴槍的帶電能力來衡量,更多地考慮這些粉末是否帶電充分,還應(yīng)根據(jù)被噴工件的形狀和重復(fù)次數(shù)來確定。實驗。
此外,如果工件有凹槽、凹槽、尖角、小孔等,會出現(xiàn)法拉第屏蔽現(xiàn)象,噴涂的涂層會很薄,很容易漏水。會同步增加。
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