工業(yè)強(qiáng)市｜“智能化”改造引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(組圖)

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• 生產(chǎn)車間寬敞整潔?；A(chǔ)部件在每個單元中發(fā)出“咔嚓”聲，機(jī)器組裝和檢查一口氣完成。偌大的車間里，只能看到幾個技術(shù)工人在來回巡邏……這是最近來我市的記者。一些企業(yè)車間看到了剛剛“加入”的智能機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)。

  近年來，我市深入踐行創(chuàng)新發(fā)展理念，把智能制造作為促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，聚焦重點(diǎn)、攻堅(jiān)克難、引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。以智能制造帶動全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

  從人工到機(jī)器，從“制造”到“智能制造”，天水一批傳統(tǒng)企業(yè)在智能化浪潮中“漂亮轉(zhuǎn)身”，開啟了企業(yè)發(fā)展的新征程。

  

  工業(yè)強(qiáng)市｜“智能”轉(zhuǎn)型引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動實(shí)踐

  從“制造”到“智能制造”

  用智能創(chuàng)造高效率

  走進(jìn)車間，映入眼簾的是一個數(shù)十米高的“架子”，各種配件一應(yīng)俱全。然而，在每個“架子”之間，都有一個來回移動的穿梭，自動從“架子”中取出和放置備件。

  “這是一個自動化的立體倉庫，這個倉庫不僅減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且滿足了提高生產(chǎn)效率、物料定額管理和財(cái)務(wù)管理的要求?！?總工程師劉愛華告訴記者，工作人員將貨物送到傳送帶后，立體倉庫掃描清點(diǎn)后將信息輸入電腦，WMS分解倉庫計(jì)劃生成揀貨作業(yè)指令，并自動根據(jù)出入庫流程，掃碼查找貨位或托盤。堆垛機(jī)將貨物運(yùn)送到出庫或入庫手推車上。

  近年來，長空通過項(xiàng)目建設(shè)淘汰落后產(chǎn)能，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品升級、設(shè)備升級和管理升級，特別是自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用，大大提高了產(chǎn)量。為公司低壓成套產(chǎn)業(yè)集群的快速發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

  劉愛華表示，隨著新一輪工業(yè)革命和行業(yè)發(fā)展需要，公司未來計(jì)劃整合自動化生產(chǎn)線和設(shè)備，建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠，充分利用信息技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)智能制造和在企業(yè)內(nèi)部樹立品質(zhì)。、效率、成本、速度、人工、消耗、安全、環(huán)保、產(chǎn)品全生命周期管理，進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力。

  天水華天電子集團(tuán)包裝二車間外，一臺機(jī)器人正在有條不紊地忙碌著。機(jī)械臂可以快速旋轉(zhuǎn)、抓握和處理。它非常靈活。工程總監(jiān)萬建剛指著一套自動化設(shè)備說：“這是公司去年引進(jìn)的智能塑封制造系統(tǒng)。包裝二部共有塑封壓力機(jī)74臺，每班需要74人， 3班共222人，采用智能塑料包裝制造系統(tǒng)，3班只需74人，可節(jié)省148人，使操作人員從單調(diào)繁重的體力勞動中解放出來，大大提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率?！?/p>

  據(jù)首席財(cái)務(wù)官宋勇介紹，去年下半年以來，IC封測行業(yè)受益于5G、物聯(lián)網(wǎng)、新能源汽車、家居經(jīng)濟(jì)等多重需求。需求一直在改善并繼續(xù)增長。企業(yè)抓住機(jī)遇進(jìn)行轉(zhuǎn)型，通過實(shí)施CIM/TMS聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目、AGV自動搬運(yùn)系統(tǒng)、MGP模具自動操作系統(tǒng)、標(biāo)簽自動化、測試智能樣品管管理系統(tǒng)、自動化包裝線等自動噴涂生產(chǎn)線，有效地完善企業(yè)5G+智能制造/智慧園區(qū)，建成具有國際先進(jìn)水平的集成電路封測智能工廠技術(shù)水平。

  下一步，華天集團(tuán)將根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，開展5G+智能制造、智慧園區(qū)、信息化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，培育企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新模式。

  用智慧提升品質(zhì)

  “優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品需要優(yōu)質(zhì)的零部件，優(yōu)質(zhì)的零部件需要更專業(yè)、更智能的機(jī)械制造。” 總工程師李偉權(quán)告訴記者。

  近年來，213的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，公司獲得了質(zhì)量管理等多項(xiàng)體系認(rèn)證。然而，這種改善不是一蹴而就的。在他們看來，這些高品質(zhì)都隱藏在基本細(xì)節(jié)中。

  現(xiàn)在，該廠副廠長李國權(quán)指著面前的一臺機(jī)器說道：“這是我們在智能化改造過程中引進(jìn)的一款磁體自動噴油機(jī)。每當(dāng)一個零件通過生產(chǎn)線，它會自動噴油，沒有零件時(shí)會自動關(guān)閉?！?/p>

  

  “別看這個小磁鐵自動噴油設(shè)備，它不僅節(jié)省油漆，自動化程度比傳統(tǒng)噴涂更高，而且噴涂更均勻，因此加工后的產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，質(zhì)量產(chǎn)品在這個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在第一個環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)上?！?李國權(quán)說。

  據(jù)李偉全介紹，213公司不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過關(guān)鍵部件檢測、檢測、制造等設(shè)備的自動化、智能化升級改造，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)257.2萬只智能低壓電器元件的生產(chǎn)能力。.

  “你看，這是我們?nèi)ツ晟a(chǎn)的開關(guān)?！?信息管理部部長高國放指著面前的一個產(chǎn)品說，“十三五”期間，完成省級以上新產(chǎn)品鑒定項(xiàng)目38個，其中國際領(lǐng)先6個級產(chǎn)品和國際先進(jìn)水平產(chǎn)品27個。這些成績的取得，與這些智能生產(chǎn)線有很大關(guān)系。

  記者看到，這款產(chǎn)品緩緩進(jìn)入裝配區(qū)，一路順流而下。自動焊接、自動組裝、自動檢測、自動校準(zhǔn)……多道工序一口氣完成，成品出現(xiàn)在產(chǎn)線末端。

  高國芳介紹說，這是新引進(jìn)的空氣絕緣開關(guān)元件組裝測試自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要用于中壓開關(guān)元件的組裝、生產(chǎn)和測試。該生產(chǎn)線可完成斷路器操作機(jī)構(gòu)組裝、一次主電路組裝、機(jī)械磨合、機(jī)械特性測試、耐壓測試、開關(guān)元件尺寸測試、終檢測試。等工序，實(shí)現(xiàn)開關(guān)元件從基礎(chǔ)件到完成成品的自動化生產(chǎn)。

  “以往國內(nèi)外廠商普遍采用模擬柜測試方法，這種方法只能進(jìn)行定性測試，無法獲得定量測試數(shù)據(jù)，不利于產(chǎn)品質(zhì)量管理?！?高國芳表示自動噴涂生產(chǎn)線，新引進(jìn)的全自動生產(chǎn)線開關(guān)元件外形尺寸檢測是開關(guān)制造過程中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

  焦亮總經(jīng)理介紹，近年來，公司不斷提升創(chuàng)新能力，加快智能化轉(zhuǎn)型。“十三五”期間，公司建成中壓空氣絕緣開關(guān)設(shè)備數(shù)字化制造車間和中壓氣體絕緣開關(guān)設(shè)備數(shù)字化制造車間，被列為首批國家智能制造新甘肅省示范應(yīng)用示范項(xiàng)目，該項(xiàng)目將對我省供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和裝備產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展起到重要的示范引領(lǐng)作用。

  用智能助力產(chǎn)業(yè)振興

  智能制造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新突破的重要方向。

  如今，我市越來越多的企業(yè)正在通過智能制造的“硬核”技術(shù)和先進(jìn)裝備，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)層面從低端向高端邁進(jìn)，從“低端”并分散”到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中的“高端”。高品質(zhì)前行，從高成本低效益走向價(jià)值鏈重創(chuàng)新、高附加值。

  華天集團(tuán)以SAP軟件為基礎(chǔ)，重新構(gòu)建了一套全面的信息化先進(jìn)管理系統(tǒng)。

  常開工廠構(gòu)建了以智能制造數(shù)字化車間為代表的離散制造體系，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備到產(chǎn)品、管理的全方位升級。

  213公司通過關(guān)鍵零部件檢測、檢測、制造等設(shè)備的自動化、智能化升級改造，提升了智能低壓電器元件的強(qiáng)大基礎(chǔ)能力。

  海林公司以搬遷改造為契機(jī)，通過產(chǎn)線信息整合，打造智慧工廠。

  鍛造公司對部分主要生產(chǎn)線進(jìn)行了數(shù)字化、智能化改造，推動公司降本增效。

  豐東公司以核心設(shè)備智能化升級為突破口，進(jìn)行產(chǎn)線智能化改造。

  繼續(xù)推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。截至2020年底，15個“三化”改造項(xiàng)目總投資59.25億元，累計(jì)完成投資42.95億元。

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  下一步，我市將加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“三化”改造，全面落實(shí)省政府對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化改造的部署要求，推進(jìn)重點(diǎn)“三化”建設(shè)改造項(xiàng)目。鼓勵和支持企業(yè)加快應(yīng)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等信息技術(shù)，加快建設(shè)華天智慧園區(qū)等，力爭確定3個以上省級數(shù)字化車間和智能今年內(nèi)的工廠。