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近日,京航FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線順利驗收,成為京航鍛造生產(chǎn)線的“明珠”。目前自動噴涂生產(chǎn)線,生產(chǎn)線運行良好,首批零件數(shù)據(jù)合格。
京航FP1000熱模鍛精益自動化線主要負責(zé)鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件和標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn),從加熱到修整整個鍛造過程可實現(xiàn)全自動化。該生產(chǎn)線由主要鍛造設(shè)備FP1000熱模鍛壓力機和125T沖床組成,并配備自動送料機構(gòu)、自動噴涂線、2臺90KW和1250℃高溫轉(zhuǎn)爐、6臺機器人。鍛造原設(shè)計時間為17秒/件,實際生產(chǎn)可達12-15秒/件。
FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性,生產(chǎn)組織的連續(xù)性和順暢性,這將大大提高京航產(chǎn)品的交貨周期,改善生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和衛(wèi)生條件,減少生產(chǎn)工人的勞動力成本。勞動強度大,減少安全生產(chǎn)事故自動噴涂生產(chǎn)線,降低綜合生產(chǎn)成本。這條生產(chǎn)線是京航探索“數(shù)字化、自動化、智能化”轉(zhuǎn)型升級,從傳統(tǒng)的“粗放型”軍工鍛造生產(chǎn)組織模式向“精益化”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變的大膽嘗試。戰(zhàn)略目標(biāo)邁出了堅實的一步。
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